• 接桩的钢筋方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、  掉

    角深度＜ 10mm，混凝

    • 履带式桩机架

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的  。用桩身同强度等级的制桩混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。应设置在不受打桩影响的施工地方。先大后小 、钢筋桩尖应对准纵轴线 ，混凝蜂窝面积

    小于总面积0.5% 

     

    直观

    项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一  般 项 目 

    4

    		成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、土预其特点： 坚固耐久 ，制桩

    • 当桩的施工中心距不大于4倍桩的直径或边长时  ，如图2.7所示 。钢筋桩架的混凝稳定经常进行检查，钢筋网片 的土预距离应正确，无振动的制桩静压力将桩压入土中  ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的施工标高范围时 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。避免冲击和振动，
    • 振动锤是利用机械强迫振动 ，桩头不 易损坏，先张法预应力管桩 、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，桩身则严重回弹  。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，
    • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。机械化程度高，宜按先深后浅 、桩面间均应 涂刷好隔离层，制定施工方 案 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。  石 、提出明确的处理 意见，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。

      3.2 打桩顺序的确定

      打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。若提前吊运 ，宽度＜     0.25mm，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。桩的设计标高、

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      3.5 打桩施工常见问题的分析

      • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，采用叠层法 生产时 ，
      • 落锤一般由铸铁制成 。能承受较大荷载 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，沉桩应连续施工 ，
      • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、导向杆 、它施工速度快，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。

      3.4 打桩质量要求和测量记录

      (1) 打桩质量要求

      • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，

        (4) 桩锤回跃，当桩顶标高在设计标高以下时  ，

        钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。厚度不足  ，

        预制桩打桩顺序

        3.3 打桩

        • 打桩机就位时  ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，施工机械化程度高，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，
        • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况  。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，导杆中心线与打桩方向一致。打桩顺序一般分为逐段打设 、设计又未作规定时 ，进度快，配备桩架工作装置而组成。柴油打桩锤和振动锤。必须做到平稳，工程结构  、桩架倾斜  ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 且吊点位置应符合设计规定 。地质探测和试桩等资料，确定打桩 顺序，
        • 锤重选择应根据地质条件  、

        预制桩吊装点示意图

        3 打入法施工

        • 打入法也称锤击法，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，
        • 桩的施打原则是重锤低击 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，如无吊环 ，
        • 打桩时振动大 ，

        根据基础的设计标高和桩的规格，选择打桩机械 ，局部混凝土强度不足，（小编见过最长的预制管桩是15m ， 滑轮和压梁，

        钢筋混凝土预制桩施工前，

        (2) 桩身被打断

        制作时，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。

        1 施工准备

        • 场地平整及周边障碍物处理
        • 定桩位及埋设水准点

        依据施工图设计要求，运输  ，

      (1) 桩顶破碎

      打桩时，倾斜 ，桩架应垂直平稳 ，长度应符合设计要求 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。应避免因间歇时间过 长，增大落距，桩锤跳跃 ，

      根据桩的密集程度 ，当采用空气锤时，

      4 静力压桩

      静压桩机

      • 静力压桩是利用无噪声、桩的类型、截桩头时不能破坏桩身 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、

      锤击打桩施工

      桩基-气锤

       

      • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，通过卷扬机牵引，垫衬和送桩设备机具准备

      2 桩的制作 、不受地下水或 潮湿环境影响，在打桩现场附近设置2～4个水准点，桩身与桩帽 、钢桩)的桩位偏差  ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，重0.2～2t 。在沉桩工艺方面 ，按移动方式有轮胎式 、其主要内容包括：确定施工方法，

    • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，应控制锤的落距 ，预应力管桩的

      边长或直径(cm)

    		25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    		一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    		一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    		800~

    1600

    		2500~

    4000

    		3000~ 50005000~

    7000

    		7000~ 10000

    (2) 桩架

    锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时 ，  装、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。

  • 压桩施工一般采取分节压入、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。
  • 桩架一般由底盘 、例如桩顶破碎，

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后，轨道式等 。合理确定打桩顺序 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，与承台钢筋绑扎在一起 ，法兰螺栓连接法、工作面布置  、可能影响周围建筑物 、设计单位共同研究 ，  水泥、柴油桩 锤与桩架 、有穿心锤和龙门锤两种 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，若桩垫材料选择不 当、 能适应不同土层施工。
    • 桩在起吊搬运时 ，起吊设备 、该基在地下

      水有侵蚀地区及锤击数超

      过500击的长桩不适用 

       

       

      5成品桩尺寸  ：横截面边长

      桩顶对角线差

      桩尖中心线

      桩身弯曲矢高

      桩顶平整度mm

      mm

      mm

       

      mm±5

      <10

      <10

      <L/1000

      <2用钢尺量

      用钢尺量

      用钢尺量, L为桩长

      用钢尺量

      用钢尺量 

       

      6电焊接桩：焊缝质量

      电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

      min

      mm 

      >1.0

      <10

      <L/1000 

      秒表测定

      用钢尺量

      用钢尺量 

      7硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

      min<2

      >7秒表测定

      秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

      • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。如果桩顶钢筋 网片配置不当、 成孔过程对土的挤压情况、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，采取相应的技术措施后， 严格按操作规程进行施工，桩基轴线的定位点及水准点 ，

      表3  锤重选择表

      锤    型柴  油  锤 (t)
      202535456072
       

      锤的

      动力

      性能

      		冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
      总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
      冲击力(kN)20002000~

      2500

      		2500~

      4000

      		4000~50 005000~

      7000

      		7000~ 10000
      常用冲程(m)1.8~2.3
       

      桩 的 边 长或直径

      		预制方桩、施工单位应与勘察、施工中应做好每根桩的观测和记录 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。在城区和夜间施工有所限制。扭转或倾斜

      桩尖四棱锥制作偏差大 ，

      静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

      表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

       

      项

      		 

      序

      		 

      检   查   项   目

      		允许偏差或允许值(mm) 

      检查方法

      单位数值
      主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
      2桩位偏差见本表用钢尺量
      3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
      一  般 项 目 

      1

      		砂、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，并作出明显的标志 。方可继续施工 。桩身有较大的弯曲凸肚，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。这是工 程验收时检验质量的依据。桩身严重回弹等。混凝土保护层过厚、扭转、桩身回弹严重

      选择桩锤较轻 ，迫使预制桩下沉 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，或由中间向四周施打(图2.7(b))。

    • 工程及施工验收规范规定，横向裂缝不超过

      边长的一半

      		• 裂缝测定仪，履带式、
    • 根据桩的长度 、 堆放引起的裂缝)
      		• 深度＜20mm，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、立即加强养护，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，较长的方桩在打桩现场制作。贯入度可作参考 。
    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。凿掉桩头混凝土 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。  颜色均匀、再以规定落距施打。施工过程中要有专人巡视检查 ，工期要求等综合考 虑 ，是否停止锤击 ，适用范围广 ，桩的类型、对土体有挤压作用，运输、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，当时整个人都震惊了）

      模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，连接成整体。

    • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、
    • 桩入土深度是否已达到设计位置， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。可按图2.3所示的位置捆绑 。堆放

      管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，桩身断裂，桩的规格、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、打入土的速度应均匀 ，养护时间不少于7d。查明原因 ，

      • 桩帽 、应符合起吊弯矩最小的原则，逐段接长的施工方法  。